Каждая тормозная линия Toughpro проходит строгую цепочку проверок качества перед покиданием завода. Вот как работает этот процесс, шаг за шагом.
Каждая поступающая партия сырья проходит пробы и тестирование перед поступлением на склад.
Полностью автоматическая система пакетирования взвешивает каждый из десятков материалов в формуле, а после смешивания проверяется однородность смеси.
Гидравлические прессы с четырьмя колонками с несколькими репрессиями контролируют температуру в пределах 1 градуса Цельсия, а также точное давление и время, а онлайн-взвешивание удерживает ошибку веса в пределах 1 грамма.
Выделенный оператор контролирует кривую термической обработки в течение 12 часов для стабилизации трения.
Платформы для бурения с ЧПУ проверяют округлость, положение и размер отверстия, чтобы предотвратить трещины после установки.
Два специализированных инспектора проводят внеплановые точечные проверки каждой партии на линии, чтобы проверить точность размеров и конструктивную целостность во время обработки.
Комбинированные шлифовальные станки держат допуск толщины 0,02 мм и проверяют параллелизм и плоскость для идеального прилегания к тормозному барабану или диску.
Печатаются коды, специфичные для партий, чтобы обеспечить полную прослеживаемость от сырья до готового продукта, после чего следует защитная термоусадочная плёнка.
Готовая продукция упаковывается автоматическими пресс-подборщиками, проверяется внешний вид на согласованность и отправляется на склад только после прохождения всех контрольных пунктов.
Свяжитесь с TOUGHPRO сегодня. Наша опытная команда продаж и инженеров предоставит профессиональную техническую поддержку и конкурентоспособные предложения в течение 24 часов.
